SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 tək görmə/proqressiv/mavi kəsik/yuvarlaq üstü/düz üstü bifokal/fotoxrom lens
Xüsusi linzaların istehsal prosesi
| indeks | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| Çap (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Vizual Effekt | Tək görmə Düz üstü RoundTop Proqressiv Qütbləşmiş Bluecut Fotoxrom | Tək görmə Düz üstü Dəyirmi üst Proqressiv Qütbləşmiş Bluecut Fotoxrom | Tək görmə Qütbləşmiş Bluecut Fotoxrom | Tək görmə Bluecut Fotoxrom | Tək görmə Qütbləşmiş Mavi kəsik Fotoxrom | Tək görmə Mavi kəsik |
| Kaplama | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Güc diapazonu (SPH) | 0.00~-10.00；0,25~+14,00 | 0.00~-30.00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0,00~-4,00 |
| əlavə et | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Xüsusi linzaların istehsal prosesi
1. Sifarişin hazırlanması:
Hər bir linza resepti fərdi olaraq yoxlanılmalı və hesablanmalıdır, sonra istehsal üçün lazım olan məlumatlar proses vərəqi şəklində yaradılır. Proses vərəqi iki yarımfabrikat linza (yəni blanklar) -- sol göz və sağ göz - götürülür. anbardan nimçəyə qoyulacaq.İstehsal səyahəti indi başlayır: konveyer lenti bir stansiyadan digərinə keçirir.
2. Bloklama:
Lensin maşın daxilində düzgün vəziyyətdə möhkəm bərkidilməsini təmin etmək üçün o, bloklanmalıdır.Yarımfabrikat linzanın cilalanmış ön səthinə onu blokerlə birləşdirməzdən əvvəl qoruyucu film qatını çəkin.Lensi blokerlə birləşdirən material aşağı ərimə nöqtəsi olan bir metal ərintidir.Buna görə də, yarımfabrikatlı lens sonrakı emal mövqeyinə (görünməz loqonun formalaşdırılması, cilalanması və aşındırılması) "qaynaqlanır".
3. Yaradıcı
Bloklama başa çatdıqdan sonra linza istənilən forma və reseptə görə formalaşır. Ön səth artıq düzəldici optik gücə malikdir. Bu addım yalnız blankın arxa səthində resept linzasının dizaynını və resept parametrlərini yaratmaq üçündür.Yaratma prosesinə diametrlərin azaldılması, freze texnikası ilə diaqonal kəsmə və təbii almazla bitirmə daxildir.Bitirmə prosesi nəticəsində yaranan səth pürüzlülüyü kiçikdir və lensin formasına və ya radiusuna təsir etmədən birbaşa cilalana bilər.
4. Cilalama və aşındırma
Lens formalaşdırıldıqdan sonra səth 60-90 saniyə ərzində cilalanır və optik xüsusiyyətlər dəyişməz qalır.Bəzi istehsalçılar bu prosesdə obyektivdə saxtakarlığa qarşı etiketin lazerlə həkk olunmasını tamamlayacaqlar.
5. Blokların çıxarılması və təmizlənməsi
Lensi blokerdən ayırın və blokeri isti suya qoyun ki, metal ərintisi tamamilə təkrar emal olunsun.Lens təmizlənir və növbəti stansiyaya ötürülür.
6. Karıncalanma
Bu mərhələdə Rx linza tələb olunarsa rənglənir.Qatran linzaların üstünlüklərindən biri onların istənilən rəngdə rənglənməsidir.İstifadə olunan boyalar toxuculuqda istifadə edilənlərə bərabərdir.Lens qızdırılır və boyalarla hopdurulur, bu da boyaların molekullarının linzanın səthinə dərindən nüfuz etməsinə imkan verir.Soyuduqdan sonra boyalar lensdə kilidlənir.
7. Kaplama
Rx linzasının örtmə prosesi anbar lensi ilə eynidir.
Kaplama lensi cızıqlara davamlı, davamlı edir və qıcıqlandırıcı əksetmələri azalda bilər. Birincisi, Rx linzaları bərkimiş məhlullarla bərkidilir. Sonrakı addımda Rx linzaları vakuum yığımı prosesində əks əks etdirməyən təbəqələr tətbiq edilərək əlavə edilir. Kaplamanın son təbəqəsi verir. lensin hamar səthi, onu həm kirdən, həm də suya davamlı edir, əksi azaldır.
8. Keyfiyyət təminatı
Hər bir linza çatdırılmadan əvvəl diqqətlə yoxlanılır.Keyfiyyət yoxlamasına toz, cızıq, zədə, örtük rənginin uyğunluğu və s. üçün vizual yoxlama daxildir. Sonra alət hər bir linzanın diopter, ox, qalınlıq, dizayn, diametr və s. kimi standartlara cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün istifadə olunur.
Sertifikatlaşdırma
Fabrikimiz
